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外盤管反應釜在進行操作的過程中具有其加熱迅速、無環境污染、耐高溫、耐腐蝕、衛生等優勢，在一定程度上勿需鍋爐自動加溫，在進行使用時非常方便等特點，主要廣泛的應用于農藥、染料、醫藥、石油、化工、橡膠、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。 

外盤管反應釜在一定程度上是以參加反應物質的充分混合的前提下，有效的對于其加熱、冷卻以及液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。 

外盤管反應釜的工作原理 

外盤管反應釜的下部會有效的放有料孔，在進行操作時其釜內會有攪拌器，其釜蓋上開有進料、測溫、測壓、攪拌、觀察以及蒸汽引出分餾以及安全放空等工藝管孔，其加熱盤管上會開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實現加熱或冷卻。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。 

外盤管反應釜與普通夾套反應釜相比 

螺旋形外盤半管設計，在一定程度上有效的減小其釜體壁厚，在一定程度上可以有效的提高其釜體的承壓能力，其壁厚比按照其夾套設計的壁厚薄，這樣比較有利于提高其傳遞熱效率，也適用于降溫冷卻工藝。 

外盤管反應釜在一定程度上還能有效的提高其盤管力介質的流速，其高速流動介質能夠有效的防止其夾套內表面的結構，在進行操作時非常的節約能量消耗，在一定程度上行有效的減少其釜體總體的直徑，這樣有利于車間的布置。 

外盤管反應釜的節約鋼材，整個外盤管反應釜的生產工藝比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產廠家的人工成本。本設備適用于醫藥、食品、輕工、化工等液料的反應濃縮。 

外盤管反應釜有效的根據其物料的性質、反應釜內鍋可以直接采用碳鋼或不銹鋼制成，在進行操作時其物料加熱可以直接用于電熱棒、導熱油、蒸汽等三種。反應釜由鍋身、鍋蓋、攪拌器及傳動軸、軸封裝置、傳動裝置等輔體組成。