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壓力容器設備在進行使用的過程中主要是盛裝氣體或者是液體的,在一定程度上可以承載一定壓力的密閉設備,在進行使用時其用途十分廣泛,這樣的壓力容器設備在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外,還配有安全裝置、表計及完全不同生產工藝作用的內件。
壓力容器設備的外部檢查
壓力容器設備的外部檢查在一定程度上需要查看其產品表面有無變形、泄漏、裂紋以及局部過熱等不正常的現象,在進行使用時其產品的安全附件是否齊全、可靠以及靈敏,在進行操作時其緊固螺栓是否完好、全部旋緊,基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象(如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等)應予停運并及時報告有關人員。
壓力容器設備的內外部檢驗
壓力容器設備在洗凈后才能進行檢查,在進行檢查的過程中其主要的內容有效的包括其外部檢查的全部內容外,在一定程度上還需要有效的檢驗其內外表面的腐蝕以及磨損的現象,在一定程度上可以采用其肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時,應重新進行強度校核,提出降壓使用或修理措施。
壓力容器設備在一定程度上需要對可能會引起的金屬材料的金相組織變化的容器,其設備在必須要的時候需要進行金相檢驗,一般情況下其高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。