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樹脂反應釜在進行操作時其內層放入其反應溶媒可做攪拌反應，在進行使用時夾層可以通過不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。 

樹脂反應釜的攪拌效果好，在進行操作時其罐體在罐體的上端設置有進料口，在運行時會罐體的下端設置有出料口，在罐體的外側均勻設置有調節水管，在罐體內部轉動設置有攪拌軸，其攪拌軸的下端通過下軸承座支撐在罐體底部，攪拌軸的上端與驅動裝置相連接，在所述攪拌軸上均勻設置有若干個固定套，在固定套上均勻設置有三個傾斜攪拌葉片，在所述攪拌軸的下端設置有三角形下攪拌葉片和攪拌小葉片，在所述攪拌軸的上端設置有三角形上攪拌葉片。 

樹脂反應釜的物料攪拌會更加的均勻，在進行操作時其攪拌時其物料流動性能好，這樣就不會在罐體內壁形成隔熱層，整個設備的冷卻效果好，投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環境衛生。 

樹脂反應釜的裝料量應該有效的根據其所生產的樹脂品種的工藝技術要求和物料性質來確定定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應有效淹沒溫度計接觸點。反應釡應導線接地,以防止加料時產生靜電。 

樹脂反應釜在生產過程中的反應溫度應按照其生產樹脂的工藝技術要求來進行控制，在一定程度上是不應該超過所用主要原料的自燃點溫度。應定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化。