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無(wú)錫反應(yīng)釜的的操控儀應(yīng)該正確的銜接前方和零線,接地線有必要接地,配線作業(yè)應(yīng)在不送電的情況下進(jìn)行。防止在油、氣等易燃易爆環(huán)境中操作操控儀。操控儀接通電源后,在運(yùn)轉(zhuǎn)中切勿拔動(dòng)接觸任何插頭。反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)將爆炸泄放口經(jīng)過管路聯(lián)接到室外。
無(wú)錫反應(yīng)釜在開機(jī)的時(shí)候,其任何按鈕都應(yīng)在初始情況,運(yùn)用完畢后也應(yīng)將按鈕都復(fù)原都初始情況。不要在溫度斷定后,加熱過程中更改溫度設(shè)定值。對(duì)介紹進(jìn)行知道,防止介質(zhì)腐蝕主體資料,介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對(duì)不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng),應(yīng)選用相應(yīng)特別的反應(yīng)釜。
無(wú)錫反應(yīng)釜在清潔的過程中,不要將水或者是其它液體流入加熱爐內(nèi),反應(yīng)釜長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)用時(shí)應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無(wú)腐蝕的地方。定時(shí)對(duì)反應(yīng)釜、各種外表以及爆炸泄放設(shè)備、熱油的油位進(jìn)行檢測(cè),保證設(shè)備可以正常作業(yè)。
無(wú)錫反應(yīng)釜的隔離套內(nèi)有反常動(dòng)靜的時(shí)候,需要需停機(jī)放壓查看拌和體系情況。拌和軸擺動(dòng)量太大應(yīng)及時(shí)替換軸承或滑動(dòng)軸套。反應(yīng)介質(zhì)不該超反應(yīng)釜釜體2/3液面,反應(yīng)釜不該在超壓、超溫下作業(yè),完畢后不該帶壓拆開反應(yīng)釜。轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)方位不該隨意調(diào)整,該方位在出廠時(shí)已調(diào)好。
無(wú)錫反應(yīng)釜的開車過程
一、開車前
1. 檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2. 檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、開車中
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時(shí),先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
三、停車后
1.停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2.鏟鍋時(shí)要切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3.不銹鋼反應(yīng)釜要按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。