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壓力容器設備的分類方法有很多，一般情況下從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。 

1. 壓力容器設備按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。 

2. 壓力容器設備按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。 

3. 按工藝過程中的作用不同分為： 

①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。 

②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。 

③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。 

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。 

壓力容器設備的分類 

壓力容器設備在進行操作的過程中為了更有效地實施科學管理和安全監檢，在進行操作時會根據其工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。 

壓力容器的制造工藝如何？ 

1.壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。 

2.不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。 

壓力容器設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常，安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門是否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。