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壓力容器設備在進行制造的過程中應滿足結構要求，其強度，壓力容器的所有零部件尺寸都是應該按照有關規定來進行計算決定的，這樣就可以保持足夠的強度，剛度，即構件在外力作用下保持原來形狀的能力。若剛度不足就回出現失穩現象，因此有些構件的尺寸往往決定于剛度。 

壓力容器設備的耐久性，一般是指壓力容器要求使用的年限，其密封性，其設備內的物料很多都是易燃、易爆或有毒的物質，如果泄漏出來，不僅造成物料的浪費，更重要的是會使操作人員中毒，甚至引起爆炸。因此壓力容器的密封性能也是關系到能否保證安全運行的重要問題。 

壓力容器設備中芯模的設計要求 

壓力容器設備中球形封頭壓力容器中的芯模不僅要滿足產品的形狀、尺寸精度要求，在使用時還需要滿足產品成型工藝諸如固化、脫模等要求；對于此類產品的芯模問題，解決方法有三種： 

第一、內襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內襯，直接在內襯上進行產品的施工，產品制作完成后，內襯作為產品的一部分不必取出。 

第二、組合芯模；采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產品制作完成后，將各個部件從極孔取出。 

第三、水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。 

三種方法各有優缺點和局限性。經過對成型方案的篩選，最后決定采用水溶性砂芯模成型此產品。 

壓力容器設備會由于其密封要求，在一定程度上，因此在殼體內表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性，在此產品中，采用了丁腈橡膠制作密封內襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內襯層的外面是殼體的承載結構層，主要由碳纖維復合材料構成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內襯層與承載結構層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。 

殼體兩極極嘴金屬結構件是用鋁合金材料制成，經表面噴砂處理后，用專用粘接劑與密封內襯相連接。殼體結構層的纏繞成型是在計算機控制纏繞機上進行的，除在兩端極嘴處需要切根的縱向層外，其余的縱向層均不需要繞絲嘴做伸臂運動，僅僅是在縱向纏繞程序切換的時候才需要手工對纏繞纖維在球型封頭表面上做定位處理。