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不銹鋼蒸發器會根據物料的性質選擇其設備的種類，比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發器或強制循環蒸發器。不銹鋼蒸發器會根據物料的初始濃度和處理量來進行選擇蒸發器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發器或者mvr蒸發器。 

不銹鋼蒸發器會根據物料對溫度的敏感性來進行選擇蒸發器的類型，對于熱敏性的物料，可以根據其具體情況來進行選用膜式蒸發器或者刮板薄膜蒸發器，或者調整蒸汽和物料的流向。根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。 

不銹鋼蒸發器會根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇，客戶對投資不敏感的條件下，盡量選用節能高效的蒸發裝置，如多效或mvr蒸發裝置。在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。 

不銹鋼蒸發器中凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為第一效，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發1kg水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。 

不銹鋼蒸發器在進行制作時由單效改為雙效的時候，其加熱蒸汽大約可以節省50%，而四效改為五效時，加熱蒸汽只節省10%。但是，隨著效數的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發器的生產強度大大下降，設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后，由于增加效數而節省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較，可能會得不償失。工業上必須對操作費和設備費作出權衡，以決定最合理的效數。最常用的為2～3效，最多為6效。