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無錫反應釜在進行使用時主要是采用其化學清洗：首先要知道設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。 

無錫反應釜的機械清洗，在進行制作時采用高壓清洗裝置，有效的將其將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。 

無錫反應釜在進行操作的過程中，其溢液保護裝置有效的包括了筒體、設置在筒體下側的排液口，設置在筒體下側的排液口，設在筒體上端面中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的出氣孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。 

無錫反應釜的對接導管的一端連接其反應釜的溢流口，在進行操作的過程中其另外一端會延伸到筒體內，其彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。 

無錫反應釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應釜的容積、最大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。 

無錫反應釜在進行設計的過程中，首先必須要對其設計要求單中的各項內容進行分析，通常壓力、溫度、介質腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設備設計中的主要矛盾，它往往對設備的材料選擇，結構和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。