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壓力容器設備在進行制作的過程中應滿足的結構要求，整個設備所需要的零部件尺寸都應按有關規定計算決定，以保證有足夠的強度。剛度，即構件在外力作用下保持原來形狀的能力。若剛度不足就回出現失穩現象，因此有些構件的尺寸往往決定于剛度。 

壓力容器設備在進行使用時其耐久性，一般是指壓力容器要求使用的年限，其密封性在一定程度上是設備的物料很多都是易燃、易爆或有毒的物質，如果泄漏出來，不僅造成物料的浪費，更重要的是會使操作人員中毒，甚至引起爆炸。因此壓力容器的密封性能也是關系到能否保證安全運行的重要問題。 

壓力容器設備內外部檢驗 

壓力容器設備在一定程度上只有洗凈后才能進行，在一定程度上檢驗的主要內容有效的包括其外部檢查的全部內容外，在進行使用時還要檢驗其內外表面的腐蝕磨損現象，用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量，測量壁厚。 

壓力容器設備在一定程度上要是測的壁厚小于其容器最小的壁厚的時候，需要重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施，對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗，高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。 

壓力容器設備在一定程度上全面檢驗除了其檢驗項目外，在進行使用時還需要進行耐壓試驗，在一定程度上主要是對焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。