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外盤管反應釜在一定程度上承受的壓力高，可以有效的降低內部筒體的板厚，內筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管夾套焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。 

外盤管反應釜的半圓管夾套使得內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩，就反應釜總體看來，每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用半圓管夾套反應釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。 

外盤管反應釜的夾套大大改善了內筒的受力狀態，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。 

外盤管反應釜與內盤管反應釜都屬于盤管反應釜這一大類，這兩種盤管形式的選擇主要在于生產工藝的要求，內盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內筒體發生失穩。 

每道外盤管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。 

由于外盤管夾套大大改善了內筒的受力狀態，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。