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發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：3822
樹脂反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中其各種樹脂的利用率是很高的，其樹脂縮聚反應(yīng)就是在一定溫度和壓力的不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行。但是由于多種原因經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致樹脂反應(yīng)釜粘壁的現(xiàn)象，威海匯鑫根據(jù)以下現(xiàn)象分析并提出注意事項(xiàng)，從而盡可能避免造成經(jīng)濟(jì)損失。
1. 原料因素因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2. 操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3. 釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸樹脂反應(yīng)釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
樹脂反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，樹脂縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制樹脂縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜，才能避免樹脂反應(yīng)釜粘壁發(fā)生。
樹脂反應(yīng)釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化，反應(yīng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)、自動(dòng)控制等。
