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薄膜蒸發(fā)器的命名是機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，又稱旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，它以設備傳熱系數(shù)高（蒸發(fā)強度大），低溫蒸發(fā)效果好，物料停留時間短，適用的粘度范圍寬，操作彈性大等優(yōu)點，在化工、輕工、食品、醫(yī)藥及石油等許多行業(yè)廣泛用。
二、主要性能及特點
1.傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)效率高，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量大。
2. 被處理物料在蒸發(fā)面上的停留時間短，不結(jié)焦、不結(jié)垢。
3. 可以實現(xiàn)在真空條件下低溫蒸發(fā)，壓力損失小。
4. 可利用低品位蒸汽。
5. 適應性強，適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，可實行自控。
6. 改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間，以適應不同粘度物料蒸發(fā)的需要。
三、技術(shù)參數(shù)
蒸發(fā)室內(nèi)設計壓力：-0.1MPa（真空）
工作壓力：-680mmHg～-750mmHg
夾套內(nèi)設計壓力：0.4MPa（表壓）
工作溫度：100℃～380℃
夾套內(nèi)加熱介質(zhì)：飽和水蒸汽或?qū)嵊?
蒸發(fā)量：≥100kg/(h?㎡) (以水計)
注：1.上述參數(shù)用戶在定貨時必須說明。
2.真空度、夾套壓力和溫度可根據(jù)需要另行設計。
3.材質(zhì)根據(jù)物料物理化學特性選用。
4.蒸發(fā)能力是以水為物料，不同物料的蒸發(fā)能力不同，不同濃度的物料其蒸發(fā)能力也不同。
四、工藝流圖
1 進料泵 2 流量計 3 薄膜蒸發(fā)器 4 視鏡 5 濃縮液接受罐 6 冷凝器 7 冷凝液接受罐 8 真空泵
五、安裝
1.檢查設備由于運輸原因造成的螺栓松動，該設備出廠前已整體試驗、調(diào)正、試車，用戶不能隨意拆卸安裝（除電機減速機外）。
2.薄膜蒸發(fā)器在安裝時應避免任何對設備的損害。
3.設備在吊裝時不允許將繩索或鋼纜捆綁在驅(qū)動電機上。
4.蒸發(fā)器安裝必須確保垂直，必須校準水平，以減速機機架上端面為基準，管道的連接不能有任何應力存在。
5.蒸發(fā)器上禁止任何的焊接工作。
6.電機應在其它部件安裝結(jié)束后才安裝。
7.嚴禁有異物進入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)。
8.蒸發(fā)器上部分離筒需保溫，二次蒸汽出口管需向外傾斜，防止冷凝液產(chǎn)生倒流而影響蒸發(fā)能力。
9.蒸發(fā)器底部需留有足夠的檢修空間。
六、操作說明
設備吊裝完成后，按工藝要求配好管道，對系統(tǒng)進行清洗、吹掃、試壓，排清異物，嚴禁有異物進入薄膜蒸發(fā)器。檢查薄膜蒸發(fā)器及機械密封上端的鎖紫螺母是否有松動，如有需緊固。檢查系統(tǒng)的密封性是否良好，若有泄漏點必須清除。
1. 開車準備
① 點動薄膜蒸發(fā)器電機，檢查攪拌是否要求的旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
② 檢查減速機的潤滑油是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（潤滑脂是否加）。
③ 檢查機械密封的密封液是否加滿，沒滿必須加滿，或檢查平衡罐的油們。
④ 檢查機械密封冷卻水是否暢通。
2. 開車
開車準備工作完成后進行正常開車。
① 開啟薄膜蒸發(fā)器機械密封冷卻水。
② 開啟真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，使系統(tǒng)的真空達到穩(wěn)定。
③ 開啟加熱系統(tǒng)對薄膜蒸發(fā)器進行預熱升溫。
④ 將預熱后的物料（物料預熱溫度比分享溫度低～10℃）由泵打入或真空吸入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)，當從濃縮液儲罐看到有物料流下時，啟動薄膜蒸發(fā)器電機，同時開啟加熱系統(tǒng)對薄膜蒸發(fā)器進行加熱升溫，再根據(jù)物料的特性通過流量計下游閥門調(diào)節(jié)進料量。當接受儲罐里的濃縮液到接受罐的四分之三時，用泵打出或切換到加一接受罐中。
3. 正常停車
當需要分享的物料根據(jù)需要達到要求時，停車順序為：
① 停加熱物料。
② 停薄膜蒸發(fā)器的電機，同時停止進料。
③ 停真空泵。
④ 關(guān)閉冷卻水。
4. 緊急停車
⑴ 在下列情況下需要緊急停車：
① 突然停電或跳閘。
② 加熱系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異常或泄漏。
③ 機械有異常聲音。
⑵ 緊急停車的順序：
① 立即關(guān)閉加熱器。
② 關(guān)閉薄膜蒸發(fā)器電機，切斷本系統(tǒng)所有電源。
③ 其余按正常步驟停車。
七、注意事項
1.嚴禁薄膜蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)子反向運轉(zhuǎn)（從上向下看應為順時針）。
2.嚴禁在薄膜蒸發(fā)器筒身內(nèi)充滿料液的情況下啟動電機。
3.嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中觸摸轉(zhuǎn)動部位。
4.嚴禁在機械密封斷水的情況下運轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。
5.注意安全用電。
八、維護保養(yǎng)
1.薄膜蒸發(fā)器減速機一般使用﹟以上機械油，推薦使用70#或90# 極壓工業(yè)齒輪油，其加油量應在指定的范圍內(nèi)，初次運轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換，以后連續(xù)生產(chǎn)的每3～4個月更換一次。不連續(xù)生產(chǎn)的6個月更換一次。
2.薄膜蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)4個月檢查刮板，如磨損需要換刮板。
3.每2個月打開底軸承檢查磨損情況，必要時更換底軸承。
4.對連續(xù)生產(chǎn)的，根據(jù)物料特性定期用熱水或溶劑清洗內(nèi)筒體。
5.每月檢查機械密封一次，若腔內(nèi)密封液減少需補充滿，密封液一般加30# 機械油，有特殊要求的根據(jù)用戶的物料的特性加適合物料的溶劑。
九、故障及處理
1.薄膜蒸發(fā)器機械突然發(fā)生異常聲音：①先檢查機架內(nèi)的軸承鎖緊螺母是否松動，有松動需緊固。②拆開底封頭檢查底軸承是否有磨損，若磨損嚴重需要更換底軸承。③檢查軸下端面是否與底軸承相碰產(chǎn)生干擾。
2.如果生產(chǎn)原料穩(wěn)定，工藝操作參數(shù)不變，產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量劣化現(xiàn)象，應檢查刮板和加熱表面，刮板磨損嚴重時需要更換刮板，加熱表面結(jié)垢時用有機溶劑清洗（該項工作需定期進行）。
3.系統(tǒng)有泄漏時：①檢查與薄膜蒸發(fā)器連接的法蘭是否有泄漏，如有需重新緊固。②機械密封是否有泄漏：a、檢查機械密封上端的鎖緊螺母是否有松動，如有需緊固。b、檢查機械密封內(nèi)各密封圈、動、靜環(huán)是否有損壞，若有需修理、更換機械密封相應的零件。
GXZ高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格，見圖6及表1
表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表
注：1.上述外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa（約-680mmHg），也可按用戶要求達到-0.095Mpa（約-720mmHg）和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主簡體（與物料接觸部份）及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、316S或鈦材、鎳材等；
6.設備總重：不包括物料重量。
應用行業(yè)及操作單元示例
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見表（2），供參考。
表（2）主要應用行業(yè)及典型物業(yè)表：
薄膜蒸發(fā)器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶（溶劑回收）、提純等化工單元操作，下列流程可供參考：
1.物料濃縮（蒸發(fā)水分）見圖（7）
2.脫溶或提純見圖（8）
3.作為精餾塔的再沸器，見圖（9）
4.與列管式蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器，
